一、中间偏移法
1、对日本EZO轴承套圈内、外径的抢救
首先对零件存在的各缺点处（过失称型）尺寸进行准确测量，计较出其中的非常小磨量（至制品尺寸偏差时的磨量）M，而后在磨削时对该零件进行中间偏移（向着使缺点处增加磨量的方向偏移），非常大偏移量为M/2，即对缺点处比较增加磨量，核心磨削。
2、对套圈内、外滚道的抢救
日本EZO轴承套圈的磨加工计划基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在过失称型缺点时，则需准确测量该零件内径尺寸，并计较出非常大磨量M以及内滚道缺点处的非常大磨量M1。当M1≥M时，平常磨削磨不掉，根据环境可采用1.1节讲述的技巧抢救。
二、热处分涨形法
钢的淬火构造由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的残存奥氏体构成。淬火马氏体和残存奥氏体属于不巩固构造，在回火过程当中马氏体的剖释使钢的体积压缩，而残存奥氏体的剖释使钢的体积胀大。
跟着回火温度的进步，日本EZO轴承残存奥氏体转变剖释量增加，在包管工艺要求硬度的前提下，得当进步回火温度，使残存奥氏体剖释，转变成比容较大的马氏体构造，可使工件体积响应增加，即比较使外径磨量增加，行使这种技巧可以使套圈缺点处在平常磨削前提下成为垃圾的零件得以抢救。
这种技巧关于残存奥氏体含量较大的厚、重型工件（尤其关于调心滚子）效果较显著。实际生产中针对差别规格、差别尺寸、差别厚度的零件制定了差别的回火工艺，在包管硬度和变形的前提下，使构造转变充分，产生较大涨形，日本EZO轴承响应地增加磨量，抢救垃圾。
三、化学沉积法
关于尺寸小吏胜过计划规范的零件，可采用化学沉积法进行抢救。化学沉积的原理是通过多种化学原料间的化学反应，匀称地在零件表面产生必然厚度的金属镀层，通过附加回火包管金属层与零件原有的硬度和力学机能相像。化学沉积只增加零件的尺寸大小，不转变零件的样式小吏，因此关于尺寸小吏超差的零件，采用化学沉积是一种效率化的抢救技巧，当前，日本EZO轴承非常大单边沉积厚度可达0.1毫米摆布。