日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承钢淬火温度、冷处理工艺及硬度
日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承地区一站式采购
日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承随着科学技术的飞速发展，日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承无锈高温轴承钢材料的利用越来越广泛，不仅应用于航空、航天、核工业和高科技产品，而且广泛应用于化工、石油、造船、食品等行业。目前，国内无锈高温轴承钢材料晶体硬质合金分布不均匀，热处理不能消除，这对日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承高温轴承领的磨削和超细工艺有负面影响，不能满足高温轴承噪声和精度要求。基于此，国内外已研制出多种含氮无锈高温轴承钢，材料均匀分布氮、碳，形成非常小的颗粒碳氮化合物，类似于高碳铬高温轴承钢的溅出去点火组织，高碳铬不锈钢中未出现大共晶碳化物和针状共晶碳化物。日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承本文对国内含氮无锈高温轴承钢40Cr15Mo2VN的热处理工艺进行了系统的研究，通过调整影响热处理工艺的参数，找到了适合该材料生产的最佳热处理工艺。


1 日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承试验材料及方法 本试验材料采用真空感应熔炼,冶炼合金的化学成分见表1,其中氮元素采用氧氮分析仪,其余元素用光谱法测定。加工20 mm×10 mm×10 mm的试样若干个,在ZC2-65真空炉中进行不同工艺的热处理试验。然后测试不同工艺处理后试样的硬度和残余奥氏体。采用HR-150A型洛氏硬度计测试试样的硬度;采用便携式Xstrees 3000 X射线应力仪测试试样的残余奥氏体。


2 日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承试验结果与分析


2.1日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承为了研究淬火温度对试样硬度和残余奥氏体的影响，经过热处理、固定冷处理和不同淬火温度的回火工艺试验，淬火温度是影响试样组织和性能的重要因素，见表2。从图1可以看出，试样的硬度随淬火温度的升高而增加，当淬火温度超过1080 ° c 时，硬度的增加不明显，这是因为随着淬火温度的升高，奥氏体化合金中的碳含量增加，淬火后形成更多细小的马氏体，从而提高了淬火后的硬度，但当淬火温度升高到一定值后，奥氏体中碳含量的增加较少，奥氏体晶粒的生长将影响淬火后的硬度。随着淬火温度的升高，残余奥氏体含量增加，高温奥氏体化时，残余奥氏体中溶解了更多的碳原子和合金元素，增加了奥氏体的稳定性，随着残余奥氏体的增加，产品的稳定性降低。为了考虑产品的尺寸稳定性和硬度，最终确定淬火温度为1060 ° c。


2.2日本EZO进口精密微型含氮不锈钢轴承研究了冷处理对试样残余奥氏体的影响，淬火工艺为1060 ° c/1h，回火工艺为160 ° c/2h。首先，样本在不同温度下冷冻。具体过程如表3所示。
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