为了使影响EZO法兰轴承寿命的材料因素处于醉佳状态，有必要在淬火前对钢的原始组织进行控制。可采取的技术措施有：高温奥氏体化（1050℃）、630℃等温正火获得准共析珠光体组织，或420℃等温处理获得贝氏体组织。采用锻轧余热快速退火也可获得细小的珠光体组织，以保证碳化物在钢中的细小均匀分布。除奥氏体中溶解的碳化物外，未溶解的碳化物在淬火后奥氏体化过程中汇聚成细小颗粒。
EZO法兰轴承淬火马氏体的含碳量（即淬火后奥氏体的含碳量）、残余奥氏体和未溶解碳化物的数量主要取决于淬火温度和保温时间。随着淬火温度的升高（在一定时间内），未溶碳化物减少（淬火马氏体含碳量增加），残余奥氏体增加。但随着淬火温度的升高，硬度先升高后降低。在一定的淬火温度下，随着奥氏体化时间的增加，未溶碳化物减少，残余奥氏体增多，硬度增加。淬火时间越长，趋势越慢。当原始组织中的碳化物较小时，由于碳化物易在奥氏体中溶解，硬度峰值会向较低温度移动，并在较短的奥氏体化时间内出现。
EZO法兰轴承GCrl5钢的醉佳组织为未溶碳化物的7个百分点，残余奥氏体的9个百分点（隐晶态马氏体的平均含碳量约为0.55个百分点）。另外，当原组织中碳化物细小均匀时，对上述组织成分的可靠控制有利于获得更高的综合力学性能和更长的使用寿命。指出在细小弥散碳化物的原始组织中，未溶解的细碳化物在淬火和加热过程中会汇聚、长大和粗化。因此，对于原始结构的轴承零件，淬火加热时间不宜过长，采用快速加热奥氏体化淬火工艺可获得较高的综合力学性能。
为了使调质后EZO法兰轴承零件表面保持较高的压应力，可在淬火和加热过程中引入渗碳或渗氮气氛，进行短期表面渗碳或渗氮。由于奥氏体在淬火和加热过程中的实际含碳量不高，远远低于相图所示的平衡浓度，碳（或氮）可以被吸收。当奥氏体中含有高碳或高氮时，其MS降低。在淬火过程中，表层、内层和芯后都发生马氏体相变，产生较大的残余压应力。GCrl5钢在渗碳和非渗碳气氛（均为低温回火）中加热淬火后，接触疲劳试验表明，表面渗碳钢的使用寿命是非渗碳钢的1.5倍。其EZO法兰轴承原因是渗碳件表面存在较大的残余压应力。